Ultra-matalan viskositeetin CMC on karboksimetyyliselluloosanatriumin (CMC-Na) erikoismuoto, jolla on alhainen viskositeetti, hyvä vesiliukoisuus ja vahva stabiilisuus. Sitä käytetään laajasti eri aloilla. Asiaankuuluvat tiedot ovat seuraavat:
Ominaisuudet: Sillä on pienempi molekyylipaino, parempi liukoisuus ja juoksevuus, ja se voi liueta nopeasti veteen muodostaen kolloidisen liuoksen. Samalla sillä on myös hyvä stabiilius, se voi säilyttää liuenneen tilan eri lämpötiloissa ja pH-olosuhteissa ja voi tehokkaasti emulgoida ja dispergoida nesteisiin.
Ultra-matalan viskositeetin CMC:llä on ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta laajat sovellukset useilla aloilla:
Paperiteollisuus: käytetään paperin ja kartongin valmistuksessa, reologisena torjunta-aineena, vedenpidätysaineena, kalvonmuodostajana ja pinnoitteiden apuliimana. Se voi lisätä päällysteen kiintoainepitoisuutta ja säilyttää hyvät reologiset ominaisuudet, parantaa paperin painamisen sopeuttavuutta ja soveltuu nopeaan-päällystyksen tuotantoprosesseihin.
Tekstiiliteollisuus: käytetään liima-aineena ja sakeuttajana painopastassa, auttaa parantamaan tekstiilien painolaatua, ja sitä voidaan käyttää myös tekstiilien jäykistyskäsittelyssä kuitujen tarttuvuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
moduulin otsikko
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur
Raaka-aineiden esikäsittely:
Valitse erittäin{0}}puhtaat selluloosaraaka-aineet. Käsittele ne jauhamisen ja seulonnan jälkeen emäksisellä liuoksella (yleensä NaOH-liuoksella) alkalointia varten selluloosan molekyyliketjujen rentouttamiseksi ja alkyyliselluloosan (selluloosanatriumin) muodostamiseksi, mikä luo olosuhteet myöhemmälle eetteröintireaktiolle. Alkalisointiolosuhteet (kuten lämpötila, alkalipitoisuus ja aika) on säädettävä tarkasti liiallisen hajoamisen tai epätasaisten reaktioiden välttämiseksi.
Eetteröintireaktio:
alkyyliselluloosa reagoi eetteröivän aineen (kuten natriumklooriasetaatin) kanssa tietyssä lämpötilassa (yleensä 50-70 asteessa) ja liuottimen (kuten etanoli-vesiseoksen) kanssa muodostaen karboksimetyyliryhmiä (-CH2COONa). Tämä vaihe on ratkaiseva viskositeetin säätelemiseksi: säätämällä eetteröintiaineen annostusta, reaktioaikaa, lämpötilaa jne. substituutioastetta ja molekyylipainoa voidaan säätää - pienemmällä molekyylipainolla ja kohtuullisella substituutioasteella (yleensä 0,5-1,2) voidaan saavuttaa erittäin alhaiset viskositeettiominaisuudet.
Neutralointi ja pesu:
Reaktion jälkeen neutraloi ylimääräinen alkali hapolla (kuten kloorivetyhapolla), jotta tuotteen pH on neutraali. Poista sitten pesemällä (yleensä etanoliliuoksella) reagoimattomat epäpuhtaudet, suolat ja sivutuotteet tuotteen puhtauden parantamiseksi välttäen epäpuhtaudet, jotka vaikuttavat myöhempään käyttöön (kuten elintarvike- ja lääketeollisuudessa, joilla puhtaus on erittäin korkea).
Kuivaus ja hionta:
Märkä tuote reaktion jälkeen kuivataan (kuten kuumailmakuivaus) kosteuden poistamiseksi, kosteuspitoisuuden säätelemiseksi alle 10 %:ksi ja jauhetaan sitten tietyn hiukkaskokoiseksi jauheeksi ultra-matalaviskositeettisen CMC-tuotteen saamiseksi. Kuivauslämpötilan tulee olla kohtuullinen, jotta estetään tuotteen hajoaminen tai korkeiden lämpötilojen aiheuttamat värimuutokset.
Jälki{0}}hoito:
Sovellusvaatimuksista riippuen joihinkin tuotteisiin voidaan tehdä lisäjalosteita (kuten värinpoisto, epäpuhtauksien poisto) tai modifiointikäsittelyä (kuten ristiin{0}}sidos, seostus) niiden dispergoituvuuden, suolankestävyyden ja muiden ominaisuuksien optimoimiseksi tiettyjen alojen vaatimusten (kuten litiumparistot, lääketiede) mukaisesti.
erikoisprosessi:
Toinen kemiallisen viskositeetin vähennys. Koko prosessin ydin on raaka-aineen esikäsittelyn ja eetteröintireaktio-olosuhteiden tarkka säätely, jotta saavutetaan tehokas molekyylipainon ja viskositeetin säätö, samalla kun varmistetaan avainindikaattorit, kuten vesiliukoisuus ja stabiilisuus.
Tuotantoprosessi
Raaka-aineiden valvonta - Valitse raaka-aineet tarkasti
Käytä erittäin -puhdasta selluloosaa (kuten hopeatähtipuumassaa), joka vaatii korkean selluloosapitoisuuden (yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %) ja vähän epäpuhtauksia (kuten alhainen tuhkapitoisuus, alhainen metalli-ionipitoisuus), jotta vältytään myöhemmissä reaktioissa ja tuotteen puhtauteen vaikuttavalta epäpuhtaudelta. Ennen alkalointia suuret hiukkaset tulee poistaa seulomalla riittävän ja johdonmukaisen alkalointireaktion varmistamiseksi.
01
Reaktioprosessin parametrien ohjaus - Alkalisointivaihe:
Ohjaa tarkasti emäksisen liuoksen pitoisuutta (kuten NaOH-pitoisuus 15 %-20 %), lämpötilaa (20-30 astetta) ja reaktioaikaa (1-2 tuntia), jotta vältytään liiallisesta alkalisaatiosta, joka johtaa selluloosan epätasaiseen hajoamiseen ja vaikuttaa myöhempään eetteröinnin tehokkuuteen. - Eetteröintivaihe: Säätämällä lämpötilaa (klooriasetaattieetterin 5 reaktioseetterin lämpötilaa) aste ), reaktioaika ja liuotinsuhde, säätelevät tiukasti substituutioastetta (yleensä 0,5-1,2) ja molekyylipainoa - Alhainen substituutioaste johtaa huonoon vesiliukoisuuteen, kun taas korkea substituutioaste voi lisätä viskositeettia; molekyylipainoa on säädettävä reaktio-olosuhteiden avulla tavoitealueelle, jotta varmistetaan, että lopputuotteen viskositeetti täyttää standardin (kuten 1-prosenttisen vesiliuoksen viskositeetti < 50 mPa·s).
02
Puhdistuksen ja pesun ohjaus - Neutraloinnin tarkkuus:
Kun neutraloi ylimääräistä emäksistä kloorivetyhapolla, säädä pH-arvo tiukasti 6,5-7,5 sisällä, jotta vältät vahvan happamuuden, joka aiheuttaa tuotteen hajoamista tai jäännösemäksistä, joka vaikuttaa stabiliteettiin. - Monivaiheinen pesu: Käytä etanolin ja veden seosta useaan pesuun (esim. poistamaan reagoimattomat suolat, jäännöseetterit ja tuotteen puhdistusaineet puhtaus Suurempi tai yhtä suuri kuin 99 %, korkeampi farmaseuttiselle laadulle) ja pesunesteen johtavuuden testaus sen varmistamiseksi, että se täyttää standardin ennen pesun lopettamista.
03
Kuivaus ja jälki{0}}käsittelyn hallinta - Kuivausolosuhteet:
Säädä kuivauslämpötilaa (60-80 astetta) ja aikaa välttääksesi korkean lämpötilan aiheuttavan tuotteen hajoamista tai värjäytymistä, varmistaen kosteuspitoisuuden < 10 %, estämällä paakkuuntumisen tai homeen kasvun. - Murskauksen hiukkaskoko: Säädä valmiin tuotteen hiukkaskokoa (kuten 80-200 mesh) levitysvaatimusten mukaisesti varmistaaksesi tuotteen liukenemisnopeuden ja liukenemisen.
04
Valmiin tuotteen testaus ja laadun jäljitettävyys - Avainindikaattoritestaus:
Ennen kuin lähdet tehtaalta, testaa viskositeetti (1 % vesiliuos, 25 astetta), substituutioaste, puhtaus (tuhkapitoisuus, raskasmetallit), pH-arvo, kosteus jne. varmistaaksesi alan standardien noudattamisen. - Eränhallinta: Tallenna raaka-ainelähteet, reaktioparametrit ja testitulokset laadun jäljitettävyyden saavuttamiseksi, mikä helpottaa ongelmien oikea-aikaista tunnistamista. Yllä olevien toimenpiteiden avulla ultra-matalan viskositeetin CMC voi täyttää eri alojen, kuten elintarvikkeiden, lääkkeiden ja litiumakkujen tiukat vaatimukset viskositeetin stabiilisuuden, puhtauden ja sovellettavuuden suhteen.
05
Fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit
|
Ulkonäkö |
Valkoisia tai hieman kellertäviä jauhehiukkasia |
|
PH |
7.5-8.5 |
|
D.S |
8.0-9.0 |
|
Kosteus |
7-9 |
|
Viskositeetti |
＜25 |
|
Puhtaus |
＞90 |
Tuotteen ominaisuudet
① Erinomainen liukoisuus, voidaan liuottaa tasaisesti sekoittamalla huoneenlämpötilassa.
② Vakaat ominaisuudet voidaan säilyttää pitkään.
③ Päällystetyn siirtopaperin liima on suhteellisen vakaata ja sitä voidaan säilyttää pitkään.
④ Päällystetyn siirtopaperin siirtonopeus on yli 85 %, ja siirretyillä kuvioilla on kirkkaat värit ja suuri tarkkuus.
⑤ Kun sitä käytetään yhdessä CMC:n kanssa, se voi vähentää lämpösublimaatiopinnoitteen kustannuksia ja parantaa kuivumisaikaa.
⑥ Lisää lämpösublimaatioliuoksen kiintoainepitoisuutta, vähennä pinnoitteen viskositeettia ja siirretyn tulosteen väri on kirkas.
Suositut Tagit: ultra-matalan viskositeetin cmc lämpösublimaatiosovelluksiin, Kiina ultra-matalan viskositeetin cmc:n lämpösublimaatiosovelluksiin valmistajien, toimittajan, tehtaan
