Ruotsalainen IPCO on aina ollut sitoutunut optimoimaan ja parantamaan tuotantoprosesseja kemian- ja materiaalitieteen aloilla innovatiivisten valu- ja prosessointitekniikoiden avulla. Vastauksena erittäin hankaavien jauheiden ja kiinteiden materiaalien, kuten katalyyttien ja rikkibentoniitin, pitkään jatkuneisiin rakeistusongelmiin perinteisessä teollisessa tuotannossa, IPCO on lanseerannut syvällistä insinööriosaamistaan hyödyntäen erityisesti ankariin olosuhteisiin suunnitellun Rotoform 4G AS -laitteiston, jolla voidaan saavuttaa hioma-aineen tehokas ja tasainen rakeistus ja luotettavasti laskeutuvat tekniset tukikuljetukset ja sulatteet. uudelleenkäsittely.
Globaalina ammattimaisen teollisuusprosessiratkaisujen toimittajana ja tarkkuusteräsnauhojen valmistajana ruotsalainen IPCO on aina ollut omistautunut optimoimaan ja parantamaan tuotantoprosesseja kemian- ja materiaalitieteen aloilla innovatiivisten valu- ja prosessointitekniikoiden avulla. Vastauksena erittäin hankaavien jauheiden ja kiinteiden materiaalien, kuten katalyyttien ja rikkibentoniitin, pitkään jatkuneisiin rakeistusongelmiin perinteisessä teollisessa tuotannossa, IPCO on syvälliseen insinööriosaamiseensa tukeutuen tuonut markkinoille erityisesti ankariin olosuhteisiin suunnitellun Rotoform 4G AS -laitteiston, jolla voidaan saavuttaa hioma-aineen tehokas ja tasainen rakeistus ja luotettavat kemialliset tekniset tuet kuljetusten ja sulatteiden helposti laskeutumiseen. uudelleenkäsittely.
Kypsä prosessi, yksi{0}}vaiheinen jäähdytys ja teräsnauhojen muotoilu
Rotoform 4G AS sisältää IPCO Rotoformin ydinteknologian ja yhdistää tehokkaasti kangaslaitteen teräshihnajäähdytyskoneeseen. Huokoinen ulkorumpu muodostaa sulan materiaalin pisaroiksi ja putoaa tasaisesti jatkuvasti juoksevalle teräshihnalle. Teräshihnan alapuolella käytetään vesisuihkua lämpötilan säätelyyn lämmönsiirron saavuttamiseksi. Pisarat jäähtyvät ja jähmettyvät nopeasti kontrolloiduissa olosuhteissa, jolloin muodostuu lopulta yhtenäisiä puolipallon muotoisia hiukkasia.
IPCO:n kypsään rakeistusprosessiin perustuen Rotoform-sarja voi suoraan muotoilla sulan materiaalin kiinteiksi hiukkasiksi, joilla on korkea tiheys, tasainen muoto ja vahva juoksevuus yhdessä vaiheessa. Nämä hiukkaset ovat käteviä lastaukseen, varastointiin ja uudelleenkäsittelyyn. Sen pölytön-, nolla ristikontaminaatio-ja vähäpäästöiset-prosessiominaisuudet ovat saaneet aikaan tehokkaan ja vihreän tuotannon syvän integroinnin. Se ei ainoastaan paranna laatua ja tuotantokapasiteettia, vaan myös alentaa yritysten toimintakustannuksia ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.
Innovatiivinen muotoilu, joka voittaa korkean kulutuksen ja helpon sedimentoitumisen ongelmat
Toisin kuin muut rakeistuslaitteet, Rotoform 4G AS on laite, joka on erityisesti suunniteltu käsittelemään rakeistusprosesseja, joissa käytetään hankaavia ja alttiita--sulatteita. Tällaiset sulatteet sisältävät tyypillisesti kiinteitä komponentteja jauheena tai jauhetussa muodossa, joilla on vahvat hankaavat ominaisuudet. Vastatakseen tehokkaasti näiden tuotteiden käsittelyhaasteisiin IPCO on sisällyttänyt useita erikoismalleja laiterakenteeseen ja tuotantoprosessiin:
• Pienen-kapasiteetin prosessointi: hallitse materiaalien määrää prosessointivirrassa, vähennä järjestelmässä samanaikaisesti olevien kiinteiden hiukkasten määrää ja vähennä kiinteiden aineiden erottelun mahdollisuutta.
• Suuri{0}}virtausnopeus: Nostaa materiaalien virtausnopeutta laitteistossa ja lyhentää merkittävästi kiinteiden hiukkasten erotusaikaa.
• Eliminoi "kuolleet kulmat": Optimoitu järjestelmän sisäinen suunnittelu eliminoimalla fyysiset "kuollut kulmat", jotka voivat aiheuttaa laskeutumaan alttiiden tuotteiden irtoamisen.
• Yksinkertaista liikkuvia osia: Vähennä liikkuvien osien määrää yleisessä suunnittelussa kitkahäviöiden minimoimiseksi ja laitteen käyttöiän pidentämiseksi.
Rotoform 4G AS:n lanseeraus on mahdollistanut useiden aiemmin vaikeasti rakeistettavien materiaalien tehokkaan käsittelyn. Nämä materiaalit soveltuvat:
Nikkelikatalyytti (sisältää jopa 30 % teräväreunaista{1}}nikkelijauhetta)
Rikkibentoniitti
Stearaatti
Vaha ja kiinteä suspensio
Globaali tarkastus, vakaa toiminta vaikeissa olosuhteissa
IPCO Rotoform -rakeistusjärjestelmä perustuu yli sadan vuoden teknologian kertymiseen teollisessa valmistuksessa, ja se on otettu käyttöön yli 2 500 sarjassa maailmanlaajuisesti. Se on läpikäynyt teollisen-mittakaavan tarkastuksen erilaisissa työolosuhteissa ja erilaisissa materiaaleissa, ja se on tarkastettu täysin erilaisissa työoloissa ja erilaisissa materiaaleissa. Niistä erityisesti suunnitellun Rotoform 4G AS:n maksimisyöttölämpötila on jopa 250 astetta, prosessointiviskositeetin yläraja 40 000 mPas, enimmäishiukkaskoko 36 mm ja maksimituotantokapasiteetti 5 tonnia tunnissa yksikköä kohden, mikä tarjoaa käytännöllisen ja toteuttamiskelpoisen ratkaisun asiaan liittyville yrityksille tehokkaan tasapainon saavuttamiseksi tuotteen laadun ja tuotantokustannusten välillä.